攻絲機是一種使用攻絲加工內(nèi)螺紋的機床,它是使用廣泛的內(nèi)螺紋加工機床,它鉆孔的位置精度通常取決于打孔的位置,從而可以在一定程度上有效地將動態(tài)控制孔的位置精度轉(zhuǎn)換為打孔位置的精度。
1.為了使
攻絲機在加工過程中更容易畫出深溝痕,必須選擇鋒利的刀頭高刻度,然后選擇樣品沖頭時的阻力作用移動用于確定其正確的位置。
2.有必要繪制每個尺寸孔的控制區(qū)域,以防止和減小視覺孔中心與理想位置之間的尺寸偏差;但是,如果要確保位置精度,可以在鉆孔時使用卡尺進行測量。
3.為了有效減少低孔擴孔次數(shù),必須將修銼和鉆底孔的校正方法轉(zhuǎn)移到樣品沖孔的位置偏差處進行校正,這樣可以減少這種情況的發(fā)生,更有效地縮短了處理時間。
在加工過程中,如果想要有效保證攻絲前的鉆孔質(zhì)量,必須嚴格按照上述三個步驟進行操作,以免發(fā)生不必要的情況。
在使用攻絲機的過程中,需要注意以下幾點:
1.檢查電源電壓為單相220VAC,外殼良好接地,電源連接正確,安全用電。
2.確定安裝平臺,穩(wěn)定的工作臺和較大的伸展空間,以確保其可以自由伸展。
3.每個組件的螺栓,機架操作靈活。
4.檢查螺紋底孔的尺寸,然后選擇合適的絲錐。
5.絲錐的工作速度取決于絲錐的尺寸和產(chǎn)品的材料,在使用中,請根據(jù)絲錐的大小和產(chǎn)品的材質(zhì)正確設(shè)置工作速度。
6.使用備用絲錐時,請根據(jù)絲錐的尺寸調(diào)整高低檔和速度,以防止因轉(zhuǎn)速過高而損壞絲錐,以及因轉(zhuǎn)速過低而降低工作效率。
7.正確使用自攻油,攻絲油的質(zhì)量直接影響攻絲效果,確保攻絲潤滑順暢。
8.敲擊時,間歇檢查敲擊的清晰度,如果遇到牙齒缺失,切屑粘滯或切屑清除不良的情況,則應(yīng)根據(jù)情況檢查并更換絲錐。
9.敲擊時請注意敲擊聲音,如果聲音異常,請立即停止機器進行檢查。
10.攻絲工件的安裝牢固可靠。
11.如果由于去除不良屑而導致絲錐停止旋轉(zhuǎn),請使用退出按鈕及時向前和向后運行。
12.保持設(shè)備的所有部件整潔,驅(qū)動器控制面板的反轉(zhuǎn)按鈕導線和插頭整潔干凈。
13.分接卡盤具有過載保護功能,當攻絲超過額定扭矩時,可調(diào)節(jié)安全離合器將被分開以避免損壞電線。